近日，嘉阳煤矿引进的煤（岩）体水力致裂成套技术与设备在1202机道投入使用，至8月15日已完成6030米的顺层钻孔水力压裂施工。
因160水平1202机道K7煤层上下3～4 m均有0.65 m左右的不可开采煤层，其瓦斯含量不详，并且极有可能在工作面初次来压和周期来压时导致瓦斯涌出超限。由于采一队即将搬迁至+160水平1202机道生产，按照有疑必探，先抽后采的原则，公司引进了中国矿大黄炳香水力致裂课题组自主研发的煤（岩）体水力致裂成套技术与设备，由抽采队在1202机道利用顺层钻孔水力压裂的方式，提前抽采上邻层瓦斯，确保采煤安全生产。
顺层钻孔分别在机道和两风巷中施工一组水力致裂钻孔，孔径94 mm，孔深70 m，孔间距30 m。施工一组水力致裂钻孔后，对钻孔逐一进行水力致裂，相邻孔作为泄压孔，待一组致裂孔全部压裂完成后，在两个致裂孔之间补打一个抽采孔，孔径94mm，孔深90m，钻孔间距30m。抽采钻孔和压裂孔一起封孔后连入瓦斯抽采主管路中预抽。1202机道施工钻孔4310米、12021风巷施工钻孔1400米、12022风巷2240米，共计施工7950米。
由于工程量大、时间紧、人员少，老化的钻机设备影响到施工进度，嘉阳煤矿矿领导高度重视，及时从沈阳煤炭科学院新购进了2台ZDY型钻机用于施工，并抽调人员解决燃眉之急。经抽采队合理组织，克服重重困难，现已经完成1202机道施工4310米、12021风巷施工1080米、12022风巷施工640米，预计将在采煤一队搬迁至1202机道生产前完成，实现采前预抽。
